氣動(dòng)元件：SMC的電氣比例閥工作技巧

ITV1030-012N

ITV1010-31F1BS3

更換存在問(wèn)題的零部件

更換法是對(duì)存在問(wèn)題的零部件進(jìn)行整體或者部分更換。更換法在工程機(jī)械閥的維修中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，該方法的關(guān)鍵是查找出現(xiàn)問(wèn)題的部件，找到問(wèn)題后就可以更換一個(gè)與之相同的完部件，一般情況下通過(guò)這種維修方法就能使閥實(shí)現(xiàn)正常工作。導(dǎo)致比例閥失效比較普遍的原因是閥的密封件過(guò)度磨損、閥芯位移傳感器探針折斷，而集成放大器一般不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。

SMC電氣比例閥結(jié)構(gòu)原理:

輸入信號(hào)增大，供氣用電磁閥先導(dǎo)閥1換向，而排氣用電磁先導(dǎo)閥7處于復(fù)位狀態(tài)，則供氣壓力從SUP口通過(guò)閥1進(jìn)入先導(dǎo)室5，先導(dǎo)室壓力上升，氣壓力作用在膜片2的上方，則和膜片2相連的供氣閥芯4便開啟，排氣閥芯3關(guān)閉，產(chǎn)生輸出壓力。此輸出壓力通過(guò)壓力傳感器6反饋至控制回路8。在這里，與目標(biāo)值進(jìn)行快速比較修正，直到輸出壓力與輸入信號(hào)成一定比例為止，從而得到輸出壓力與輸入信號(hào)的變化成比例的變化。由于沒(méi)有噴嘴擋板機(jī)構(gòu)，故閥對(duì)雜質(zhì)不敏感，性高。

SMC電氣比例閥的調(diào)節(jié)

SMC電氣比例閥存在死區(qū)，一般為10%左右，不同類型比例閥的死區(qū)屬可以通過(guò)該閥產(chǎn)品手冊(cè)的電流/量曲線查得。對(duì)于高性能的比例閥，死區(qū)可控制在5%之內(nèi)。檢測(cè)的方法:給閥輸入死區(qū)對(duì)應(yīng)的指令信號(hào)，通過(guò)萬(wàn)用電表檢測(cè)閥芯位移反饋信號(hào)，看其是否存在對(duì)應(yīng)的關(guān)系。假設(shè)閥的死區(qū)開口幅度為0}1oo0i0，對(duì)應(yīng)反饋電壓為0一10V;如果閥的死區(qū)開口幅度為5%，則對(duì)應(yīng)的反饋電壓應(yīng)該為0.5

使用SMC的比例閥調(diào)節(jié)要求

為避免在枕壓99檢查點(diǎn)內(nèi)調(diào)整油壓指示時(shí)間長(zhǎng)，引起油溫過(guò)熱或電機(jī)過(guò)載，熱繼電器動(dòng)作，調(diào)校要迅速正確。如遇熱繼電器跳摯要等2min后，熱機(jī)電器金屬片復(fù)位后，把射膠壓力數(shù)控值調(diào)低后，再按熱機(jī)電器的復(fù)位按鍵，繼續(xù)調(diào)整。

當(dāng)調(diào)整枕壓叁數(shù)在05~10及90~99時(shí)，油壓表可能有不符合線性比例的壓力指示，這是正常的如果誤差額不高于6kgf/cm2則不需要調(diào)整。。

注塑機(jī)類型不同，系統(tǒng)壓力也不同。當(dāng)系統(tǒng)壓力為145kgf/cm2時(shí)，在數(shù)控壓力達(dá)到50時(shí)油壓表指示應(yīng)在72.5kgf/cm2。而誤差不超過(guò)2.5kgf/cm2則不需要調(diào)校。

SMC比例閥轉(zhuǎn)速時(shí)需耍先裝設(shè)一轉(zhuǎn)速表，以便于運(yùn)行人員監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速。當(dāng)負(fù)荷變化引起轉(zhuǎn)速變化時(shí)，運(yùn)行人員根據(jù)轉(zhuǎn)速表顯示優(yōu)與腦中記憶的給定仇進(jìn)行比較分析，然后通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制開大或關(guān)小導(dǎo)葉開度。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的反復(fù)調(diào)節(jié)，機(jī)組轉(zhuǎn)速重新德定在給定優(yōu)附近，達(dá)到新的平衡狀態(tài)。需要指出的足:人工調(diào)節(jié)機(jī)組轉(zhuǎn)速動(dòng)態(tài)過(guò)程時(shí)間的長(zhǎng)短、轉(zhuǎn)速波動(dòng)的大小、波動(dòng)的次數(shù)取決于運(yùn)行人員的經(jīng)驗(yàn)和水平，對(duì)于操作不熟練的運(yùn)行人員，可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)過(guò)程不穩(wěn)定情況發(fā)生。按照操作順序執(zhí)行按鍵操作后，請(qǐng)務(wù)必按下SET鍵。

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