我們應(yīng)如何面對SMC電磁閥的泄漏故障

    SMC電磁閥因其控制度高、安裝調(diào)試方便而被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)控制系統(tǒng)中。但是在使用過程中，也有一些困擾現(xiàn)場儀表人員的問題，就是閥門內(nèi)部泄漏的問題。在這里，我們將討論電控閥內(nèi)部泄漏的常見原因及解決方法，希望對的現(xiàn)場維護人員有所幫助。

    1.SMC電磁閥零位設(shè)置不準確，閥門沒有*關(guān)閉。調(diào)整方法

    （1）手動關(guān)閉閥門(必須確認已*關(guān)閉)；

    （2）再次手動關(guān)閉閥門，并用力輕微扭轉(zhuǎn)；

    （3）旋回(閥門開啟方向)半圈；

    （4）然后調(diào)整極限。

    2.SMC電磁閥閥門被下推關(guān)閉，執(zhí)行機構(gòu)的推力不夠大，在沒有壓力的情況下很容易達到全關(guān)位置，但是有向下的推力時，無法克服液體的向上推力，所以閥門無法關(guān)閉到位。解決方法:更換推力大的執(zhí)行機構(gòu)，或者使用平衡閥芯，減少介質(zhì)的不平衡力。

    SMC電磁閥調(diào)試

    3.質(zhì)量引起的內(nèi)部泄漏。

    SMC電磁閥導致密封面打磨不合格，點蝕、沙眼等缺陷產(chǎn)品沒有*去除，導致電控閥門內(nèi)部泄漏。解決方法:重新加工密封面。

    4.SMC電磁閥的控制部分影響閥門的內(nèi)部泄漏。

    SMC電磁閥的傳統(tǒng)控制方法是機械控制方法，如閥門限位開關(guān)和過轉(zhuǎn)矩開關(guān)。由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力和濕度的影響，閥門定位不準確、彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素造成電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)部泄漏。解決方法:重新調(diào)整上限。

    5.SMC電磁閥調(diào)試的問題引起的內(nèi)部泄漏。

    受加工和裝配工藝的影響，有一種常見的現(xiàn)象是電控閥手動關(guān)閉后無法打開。如果通過上限和下限開關(guān)的動作位置將電控閥的行程調(diào)節(jié)得更小，電控閥將被寬松地關(guān)閉或不打開。將電控閥的行程調(diào)整得更大，會引起過轉(zhuǎn)矩開關(guān)保護動作；如果將過轉(zhuǎn)矩開關(guān)的動作值調(diào)大，會出現(xiàn)減速傳動機構(gòu)或閥門損壞甚至電機燒毀的事故。為了解決這個問題，通常在調(diào)試電動調(diào)節(jié)閥時，手動將電動調(diào)節(jié)閥搖到底，然后向開啟方向擺動一次，設(shè)定電動門的下限開關(guān)位置，再將電動調(diào)節(jié)閥打開到全開位置，設(shè)定上限開關(guān)位置，這樣手動鎖定后電動調(diào)節(jié)閥就不會打開，這樣電動門就可以自由開關(guān)，但無形中造成了電動門的內(nèi)漏。即使電動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)比較，由于限位開關(guān)的動作位置相對固定，在運行過程中閥門控制的介質(zhì)對閥門的不斷侵蝕和磨損，也會造成閥門關(guān)閉不嚴造成的內(nèi)部泄漏。解決方法:重新調(diào)整上限。

    6.錯誤選擇造成的SMC電磁閥氣蝕腐蝕導致電控閥內(nèi)部泄漏。

    空化與壓差有關(guān)。當閥門的實際壓差△P大于臨界壓差△Pc時，就會發(fā)生氣蝕。當汽蝕過程中氣泡破裂時，會釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節(jié)流元件造成極大的損壞。一般閥門在氣蝕條件下多運行三個月甚至更少，即閥門會遭受嚴重的氣蝕腐蝕，導致閥座高達額定流量30%的高泄漏，無法修復。解決方案:工藝改進，多級減壓或套筒調(diào)節(jié)閥。

    7.介質(zhì)腐蝕和電控閥老化引起的內(nèi)部泄漏。

    SMC電磁閥調(diào)整后經(jīng)過一定時間的運行，由于閥的氣蝕和介質(zhì)的侵蝕、閥芯和閥座的磨損、內(nèi)部部件的老化等原因，會出現(xiàn)電控閥行程過大、電控閥關(guān)閉不緊的現(xiàn)象，導致電控閥泄漏量大。隨著時間的推移，電控閥的內(nèi)部泄漏會越來越嚴重。解決方法:重新調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)，并進行定期維護和校正。